广州卫生间防滑液工厂施工

广州卫生间防滑液工厂施工涉及多个关键环节，需确保工艺规范性和材料适配性。以下是详细要点及扩展知识：

1. 基面处理

施工前需彻底清洁地面，去除油污、蜡层及原有涂层。瓷砖缝隙需用专用填缝剂修补，避免防滑液渗透不均。对于老旧地面，建议采用金刚砂打磨机粗化表面，增强附着力。

2. 防滑液选择

根据材质选用酸性或碱性防滑液：

釉面砖/玻化砖：适用酸性（pH值2-3），通过微蚀刻形成防滑孔隙。

天然石材：需中性防滑剂（pH6-7），避免碳酸钙成分被腐蚀。

广州地区湿度高，可添加抑菌剂协同防霉。

3. 施工工艺控制

采用十字交叉涂刷法，确保全覆盖。

反应时间控制在5-8分钟（25℃环境），超时需用中和剂终止反应。

顽固污渍区域需二次处理，但总施工次数不超过3次以防损伤釉面。

4. 环境适应性优化

针对广州气候特点：

雨季施工需监测空气湿度，超过80%时延迟作业。

高温天气（＞35℃）应选择早晚时段施工，避免溶液过快挥发。

5. 验收标准

摩擦系数测试：湿润状态下应≥0.8（GB 19079-2013标准）。

泼水测试：倾斜15°角水流应无连续水膜形成。

6. 维护建议

施工后72小时内避免使用强酸清洁剂。建议每月用pH值9-10的弱碱溶液养护，可延长防滑效果至3-5年。对于人流量大的公共场所，每6个月应做局部补涂。

防滑液施工本质是表面微观结构改性技术，通过纳米级蚀刻增大表面能，使水膜破裂为离散水珠。广州地区需特别注意防滑剂与当地水质的兼容性，高硬度水质可能导致钙质沉积影响效果。