地下连续墙面施工工艺流程

地下连续墙面施工工艺流程可以概括为以下几个主要步骤:

1. 场地准备

首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量,确定地下连续墙的走向、深度、厚度等基本参数。同时需要排查现场地质条件、地下管线等潜在障碍物,并制定相应的施工方案。

2. 导槽施工

根据设计要求,使用专用机械在待建墙线上挖掘导槽。导槽的深度和宽度根据连续墙的尺寸而定,通常深度在20-30米左右,宽度为0.6-1.2米不等。导槽的开挖需要注意避免损坏周边建筑物和管线,同时保证导槽的垂直度和平整度。

3. 钢筋笼制作及安装

将设计要求的钢筋按照规格进行加工制作成钢筋笼,并吊装进入导槽内。钢筋笼的制作需要严格按照图纸要求,保证其受力性能和整体稳定性。将钢筋笼放置于导槽内时,应确保其垂直度、位置和间距等符合设计标准。

4. 混凝土浇筑

采用专用的连续墙施工机械,将预拌混凝土浇筑入导槽内。混凝土的强度等级、坍落度等参数需要根据设计要求选择。为确保混凝土充分灌注,在浇筑过程中需要保持导槽内混凝土的稳定液位。同时还要注意控制浇筑速度,以免导致混凝土分层或蜂窝等质量问题。

5. 接缝处理

地下连续墙施工过程中,相邻墙段之间难免会产生接缝。这些接缝需要通过特殊的灌浆或注浆工艺进行处理,以确保连续墙的整体密实性和抗渗性。接缝处理包括接缝钢筋焊接、止水带安装以及灌浆等步骤。

6. 质量检测

为保证连续墙施工质量,需要在各个施工环节进行严格的检测和验收。包括测量导槽的位置、深度、垂直度,检测钢筋笼的质量和安装情况,以及对混凝土强度、密实度等参数的检查。一旦发现问题,及时调整施工方案并进行必要的返工。

7. 附属工作

在连续墙主体施工完成后,还需要完成一些附属工作,如连接地表排水系统、安装防水材料等。这些工作对于保证地下连续墙的整体性能也非常重要。

总的来说,地下连续墙的施工工艺涉及多个环节,需要严格的质量控制和协调配合。施工单位应根据具体的工程条件,制定详细的施工方案,并采取有效的技术措施,确保工程质量和安全。