水磨地板水泥施工是一项系统性工程,涉及材料选择、基层处理、施工工艺等多个环节,以下是详细技术要点:
1. 基层处理
- 彻底清理地面浮灰、油污,旧地面需凿毛或打磨至坚实层。
- 检查基层平整度,用2米靠尺检测缝隙≤3mm,空鼓区域需凿除后修补。
- 混凝土基层吸水率过高时,需涂刷界面剂(如JL-302水泥基渗透结晶型)增强粘结力。
2. 材料配比
- 选用P.O 42.5及以上标号硅酸盐水泥,骨料建议采用金刚砂(20-40目)或石英砂(目数选择取决于所需光泽度)。
- 水灰比控制在0.4-0.45,可添加水泥重量1-2%的减水剂改善流动性。
- 耐磨层建议掺入金属骨料(如铁矿砂)或非金属骨料(碳化硅),掺量3-5kg/㎡。
3. 施工工艺
- 分仓浇筑时单块面积不宜超过30㎡,伸缩缝设置间距6m×6m,缝宽5-8mm。
- 初凝阶段(约浇筑后2-3小时)开始第一次打磨,选用60-80目磨片去除浮浆。
- 中磨阶段(初凝后4-6小时)使用150-300目树脂磨片,配合地坪研磨机十字交叉研磨。
- 精磨阶段在完全硬化后进行,依次使用500-3000目磨片,每次研磨后需用吸水机清理泥浆。
4. 养护与密封
- 研磨完成后涂刷水性固化剂(如锂基渗透型),用量0.2-0.3kg/㎡,养护周期不少于7天。
- 高要求场所可进行抛光处理,转速2000-3000rpm的加重型研磨机配合钻石膏抛光。
- 密封优先选择聚氨酯或环氧树脂罩面,厚度0.1-0.3mm,提升防渗油和抗划伤性能。
5. 注意事项
- 环境温度低于5℃时需添加早强剂,高于30℃需采取遮阳保湿措施。
- 大面积施工推荐使用激光整平机,平整度可达±2mm/3m。
- 最终成品表面莫氏硬度应≥7,抗压强度≥60MPa,耐磨度比≥300%。
水磨石地面完成后期可能出现微裂纹,属正常现象,可通过定期打蜡(周期6-12个月)维持光泽度。对于化学腐蚀环境,建议采用矾土水泥或掺加硅灰提升耐腐蚀性。
查看详情
查看详情