注塑产品仓库摆放

注塑产品仓库的合理摆放需综合考虑产品特性、仓储效率、安全及成本控制等因素。以下是关键要点及扩展说明：

一、 分类与编码管理

1. 按材质分类

- 将不同塑料材质（如ABS、PP、PC）分开存放，避免因热变形或化学性质差异导致污染。

- 耐高温材料（如PPS）需远离热源，吸湿性材料（如PA）需密封防潮。

2. 产品规格分区

- 按重量、体积分层存放：重型产品置底层，轻型或易损品置中层或高位货架。

- 精密部件（如齿轮、螺纹结构）需单独包装防压伤。

3. 条码/RFID标识

- 采用唯一编码关联生产批次、工艺参数（如模温、冷却时间），便于追溯质量问题。

二、 堆叠与空间优化

1. 标准化托盘使用

- 统一使用塑料托盘（防潮性优于木质），避免直接接触地面。

- 堆高不超过1.5米，防止底层产品受压变形，需通过“金字塔堆叠”分散压力。

2. 货架系统选择

- 窄巷道货架（VNA）适合高密度存储，穿梭式货架提升自动化效率。

- 悬臂架用于存放长条形注塑件（如管道、型材）。

3. 通道设计

- 主通道宽度≥2.5米满足叉车回转，消防通道需保持无障碍。

三、 环境控制

1. 温湿度调控

- 理想环境：温度18-25℃，湿度30%-50%，避免材料脆化或吸湿。

- 梅雨季需配备除湿机，北方冬季防止静电积聚。

2. 防尘与光照

- 透明件（如光学透镜）需避光存放，紫外线照射可能导致黄变。

- 开放式货架加盖防尘布，精密件建议使用防静电PE袋。

四、 安全管理与流程

1. 防火防静电

- 禁止易燃溶剂邻近存放，货架接地处理。

- 设置防爆灯具，ABS等材料燃烧会产生有毒气体（氢）。

2. 先进先出（FIFO）

- 通过颜色标签标识入库日期，利用重力式货架自动实现流转。

- 呆滞品定期复核，避免过期老化（如TPU材料储存期通常≤1年）。

3. 应急预案

- 规划紧急疏散路线，配备泄露吸附棉（如油性脱模剂污染）。

五、 自动化与数字化

1. WMS系统集成

- 实时监控库存水位，设置安全库存预警。

- AGV机器人可实现24小时无人化搬运，降低人工误差。

2. 数据驱动优化

- 分析出入库频次，将高频货品靠近出货区，减少拣货路径。

六、 特殊产品处理

二次加工品：喷涂、电镀件需隔离存放，避免划伤。

医用级产品：符合GMP标准，设置洁净仓储区，定期消毒。

通过上述措施可提升仓储周转率15%-20%，同时降低不良品率。实际需结合企业ERP系统动态调整，定期审计堆放合规性。